ATCドリル放電加工機－KTH-305ATC KTH-305 ATC
特徴
- * 自動16電極管交換装置が利用可能です。
- * C型剛性構造：高剛性フレームにより、長期的な寸法安定性を確保します。
- * 高精度サーボ制御と光学スケール：1μの光学スケールを備えたサーボモーターで駆動されるX/Y/Z軸、リニアガイドウェイ、およびミクロンレベルの精度を実現するボールねじ。
- * ミラー加工と自由角度座標回転：複雑なワークピースのミラー加工と角度回転を可能にします。
- * 自動エッジ＆センター検出：外径、内径、中心点を検出して、迅速なセットアップを実現します。
- * USB / ネットワークデータ入力：NCプログラムおよび作業データの柔軟なデータ転送。
- * Gコード/DXFファイルの直接読み込み：プログラムや図面をシームレスにインポートし、ツールパスを即座に生成します。
- * Z軸自動リセットおよび深さ補正：穴の深さを自動的にチェックし、浅すぎる穴は自動的に修正します。
- * カラー化された経路表示：色分けによる視覚化で、現在位置と次の掘削位置を区別します。
- * 手動座標入力：NCプログラムが利用できない場合に、座標を直接入力できます。
- * 精密穴あけ能力：穴あけ範囲 Ø0.2～Ø3.0 mm。
- **重要ポイント**
- －主な特長
- －対話型インターフェースで素早く学習可能
- －自動開始点検出および掘削シーケンス
- －あらゆる角度や曲面への穴あけが可能
- －ミラー機能により、複雑な部品の位置合わせが簡素化されます
説明
このモデルは、高精度サーボ制御システムと1μm光学式スケール位置決めを備えたC型剛性構造を採用し、深穴加工や微細穴加工において優れた安定性と再現精度を実現します。自動エッジ検出、センタリング、Z軸自動リセット、深さ補正機能を搭載し、加工効率と精度を大幅に向上させます。USBまたはネットワーク経由でのGコードおよびDXFファイルの直接インポートに対応しており、高度な金型や精密部品の製造に最適です。
仕様
| 作業台の寸法（mm） | 500 x 500 |
| 最大加工寸法（mm） | 900 x 490 |
| テーブル移動量 X/Y (mm) | 350 x 250 |
| Z軸移動量（mm） | 350 |
| ラムサーボの移動量（mm） | 150 |
| 電極の最大長さ（mm） | 400 |
| 最小電極径（mm） | Ø0.2～Ø3.0 |
| 最大加工重量（kg） | 500 |
| 誘電 | 水 |
| 誘電体容量（リットル） | 100 |
| 梱包重量（kg）（正味重量／総重量） | 1000/1200 |
| 梱包寸法（cm） | 180 x 150 x 224 |
| 機械構造 | C型 |
| 最大電流（A） | 25 |
| ピーク電流設定値（ip）（ステップ） | 6 |
| パルスオン時間設定（ステップ） | 9 |
| パルスオフ時間設定（ステップ） | 9 |
| 高電圧（ステップ） | 3 |
| 電源入力（V） | 220/380/415 |
| 最大定格電力（KVA） | 4 |
アクセサリー
| いいえ。 | アイテム |
|---|---|
| 1 | 電極管ガイド Ø1.0mm |
| 2 | 電極管 Ø1.0mm × 10 |
| 3 | ハロゲン作業灯 |
| 4 | ツールボックス×1 |
| 5 | フィルター×2 |
| 6 | 並列ブロック1セット |
| 7 | X、Y、Z軸精密ボールねじ |
| 8 | 自動圧力解放ポンプ×1 |
| 9 | X、Y、Z軸高精度サーボモーター |
| 10 | 1μ 2軸光学スケールとLCD |
| 11 | X、Y、Z軸のハンドホイール |
| 12 | USB |
| 13 | X、Y、Z軸リニアガイドウェイ |
| 14 | 電極自動交換システム |
| 15 | 集める |
