De juiste olienevelafscheider kiezen voor een CNC-machine is niet alleen een kwestie van de grootste unit selecteren of het motorvermogen vergelijken. Effectieve olienevelafscheiding hangt af van verschillende factoren, waaronder de luchtstroomcapaciteit, het volume van de machinebehuizing, het type snijvloeistof, de bewerkingsintensiteit en de dagelijkse bedrijfsomstandigheden.
Een te kleine olienevelafscheider kan moeite hebben om zwevende deeltjes op te vangen voordat ze in de werkplaats terechtkomen. Aan de andere kant kan de keuze voor een onnodig grote unit de kosten en het energieverbruik verhogen zonder dat dit evenredige voordelen oplevert. Overmatige afzuiging kan bovendien de luchtstroombalans in de machinebehuizing verstoren.
Bij KOTON begrijpen we dat verschillende CNC-bewerkingsomgevingen verschillende capaciteiten voor het opvangen van olienevel vereisen. Onze oplossingen voor het reinigen van lucht met olienevel zijn ontworpen om fabrikanten te helpen de hoeveelheid olienevel in de lucht te beheersen, rekening houdend met filtratieprestaties, luchtstroomvereisten en operationele efficiëntie.
Deze handleiding legt uit hoe u de juiste afmetingen voor een olienevelafscheider bepaalt, de benodigde initiële luchtstroom berekent, de bewerkingsomstandigheden evalueert en een geschikt systeem selecteert voor langdurig gebruik.
1. Waarom is de juiste afmeting van een olienevelafscheider belangrijk?
Het dimensioneren van een olienevelafscheider is het proces waarbij de benodigde luchtstroom en filtercapaciteit worden bepaald om de tijdens de bewerking gegenereerde olienevel onder daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden op te vangen.
Tijdens CNC-bewerking kunnen snijvloeistoffen en smeermiddelen in de lucht terechtkomen doordat roterende gereedschappen, hogedrukkoelsystemen en werkstukken fijne druppeltjes in de machinebehuizing verspreiden.
Zonder voldoende afzuiging kunnen deze verontreinigingen ontsnappen via deuropeningen, kieren in de behuizing of andere openingen.
Door de juiste afmetingen van een olienevelafscheider te kiezen, helpt u fabrikanten bij:
- Vang de olienevel in de lucht op voordat deze zich in de werkplaats verspreidt.
- Zorg voor voldoende luchtcirculatie in de machinebehuizing.
- Verminder olieresten op omliggende apparatuur en oppervlakken.
- Ondersteun schonere arbeidsomstandigheden.
- Vermijd onnodig energieverbruik door te grote apparatuur.
- Zorg voor een consistentere filtratieprestatie.
De luchtstroomcapaciteit alleen is echter niet bepalend voor de prestaties. De collector moet ook zorgen voor adequate filtratie en een voldoende luchtstroom handhaven tegen de systeemweerstand onder reële installatieomstandigheden.
2. Hoeveel luchtstroom heeft een CNC-olienevelafscheider nodig?
Luchtstroom is een van de belangrijkste factoren bij het bepalen van de juiste afmetingen voor een olienevelafscheider.
Het beschrijft het volume lucht dat gedurende een bepaalde periode door het opvangsysteem stroomt en wordt gewoonlijk uitgedrukt in kubieke meters per minuut (m³/min) of kubieke meters per uur (m³/h).
Inzicht in de luchtstroomvereisten
Een eerste schatting van de luchtstroom in een gesloten CNC-machine kan worden gemaakt op basis van het volume van de behuizing en een gekozen luchtverversingssnelheid.
De basisberekening is:
Neem bijvoorbeeld een CNC-bewerkingskast met de volgende interne afmetingen:
- Lengte: 2,0 m
- Breedte: 1,5 m
- Hoogte: 2,0 m
Het geschatte volume van de behuizing is:
Als in een voorlopig ontwerp wordt uitgegaan van 60 luchtverversingen per uur:
Dit levert een eerste schatting van de luchtstroom op van 6 m³/min.
Een luchtverversing van 60 keer per uur is echter een indicatieve aanname en geen universele maatstaf voor CNC-olienevelafscheiders . De werkelijke luchtstroombehoefte moet worden bepaald aan de hand van de nevelvorming, de openingen in de behuizing, de afzuiglocatie, luchtlekkage en de bedrijfsomstandigheden.
Waarom de nominale luchtstroom niet hetzelfde is als de werkelijke luchtstroom
De geadverteerde luchtstroom van een collector kan onder specifieke testomstandigheden worden gemeten. Doordat filters, kanalen, bochten en andere componenten weerstand introduceren, kan de werkelijke luchtstroom lager uitvallen.
Fabrikanten dienen daarom onderscheid te maken tussen:
- Nominale luchtstroom: Luchtstroom gemeten onder gespecificeerde testomstandigheden.
- Werkluchtstroom: De luchtstroom die wordt geleverd met de daadwerkelijke filters, het leidingwerk en de installatieweerstand.
- Vereiste afzuigluchtstroom: De luchtstroom die nodig is om olienevel onder de bewerkingsomstandigheden te beheersen.
3. Welke invloed heeft de grootte van de machinebehuizing op de keuze van de collector?
De afmetingen van de machinebehuizing beïnvloeden het volume lucht dat mogelijk moet worden afgezogen, maar het behuizingsvolume mag niet het enige selectiecriterium zijn.
Twee CNC-machines met vergelijkbare behuizingsafmetingen kunnen aanzienlijk verschillende olienevelconcentraties produceren.
Een bewerkingscentrum dat bijvoorbeeld licht boorwerk uitvoert met een matige koelvloeistofaanvoer, kan een andere nevelbelasting produceren dan een hogesnelheidsdraaicentrum dat pure snijolie gebruikt.
Te evalueren factoren
Afmetingen van de behuizing: Bepaal het geschatte luchtvolume in de behuizing, rekening houdend met de belangrijkste interne structuren waar mogelijk.
Deuropeningen: Door frequent openen van de deuren kan opgehoopte condens in de werkplaats terechtkomen, vooral als er niet voldoende tijd is om de condens te laten verdwijnen.
Lekkage in de behuizing: Kieren en openingen beïnvloeden de luchtstroomverdeling en het vermogen om de luchtstroom naar binnen te handhaven.
Afzuigpunt: De positie van de afzuigaansluiting beïnvloedt hoe de vervuilde lucht door de ruimte stroomt.
Toevoerlucht: De door de collector afgezogen lucht moet via geschikte openingen of luchtstroomkanalen worden aangevuld.
Bij grote of complexe ruimtes kan de plaatsing van de afzuigaansluiting net zo belangrijk zijn als de totale luchtstroom.
Een goed ontworpen systeem moet nevel opvangen zonder onnodig druppels snijvloeistof rechtstreeks in de opvangbak te zuigen of het bewerkingsproces te verstoren.
4. Hoe beïnvloeden de bewerkingsomstandigheden de capaciteit van de olienevelafscheider?
De hoeveelheid en de eigenschappen van de olienevel die door CNC-apparatuur wordt gegenereerd, zijn sterk afhankelijk van het bewerkingsproces.
Snijvloeistoftype
Zuivere snijolie en wateroplosbare koelvloeistof kunnen verschillende aerosoleigenschappen opleveren.
Bij bewerkingen met pure olie kan aanzienlijke olienevel ontstaan, met name tijdens hogesnelheidsbewerkingen. Ook wateroplosbare koelvloeistof kan door verneveling in de lucht terechtkomen, waardoor koelvloeistofnevel ontstaat die op de juiste manier moet worden opgevangen en gefilterd.
De gekozen collector moet compatibel zijn met de eigenschappen van de gebruikte bewerkingsvloeistof en aerosol.
Spindelsnelheid en bewerkingsintensiteit
Snel roterende componenten kunnen de verneveling van vloeistoffen verhogen.
De spindelsnelheid alleen bepaalt echter niet de nevelconcentratie. Ook de gereedschapsgeometrie, de vloeistofaanvoer, de snijomstandigheden en het ontwerp van de behuizing hebben invloed op de nevelvorming.
Koelvloeistofdruk en -doorstroming
Hogedrukkoelsystemen kunnen fijne druppeltjes in de lucht produceren wanneer de vloeistof in contact komt met snijgereedschap, werkstukken en machineoppervlakken.
De collector moet de resulterende aerosolbelasting kunnen verwerken zonder overmatige filterbelasting of afvoerproblemen.
Dagelijkse openingstijden
Een CNC-machine die continu in bedrijf is, stelt mogelijk hogere eisen aan het filtersysteem dan een machine die slechts enkele uren per dag draait.
Lange bedrijfsuren hebben gevolgen voor het onderhoud van filters, de noodzaak tot olieverversing en de totale bedrijfskosten van de apparatuur.
Verspaningstoepassingen
| Bewerkingstoepassing | Typische overwegingen | Focus op verzamelaarsselectie |
|---|---|---|
| CNC-draaien | Roterende werkstukken, snijolie, koelvloeistofaanvoer | Nevelbelasting, afzuiging in de behuizing, filtratie |
| CNC-frezen | Variabele spindelsnelheden en koelvloeistoftoepassing | Luchtstroom, behuizingsvolume, afzuiglocatie |
| Hogesnelheidsbewerking | Verhoogd potentieel voor vloeistofverstuiving | Fijnstofafvang en werkende luchtstroom |
| Slijpen | Koelvloeistofnevel en mogelijk fijnstof | Kenmerken van verontreinigingen en compatibiliteit met filtratie |
| EDM | Diëlektrische vloeistofnevel onder toepasselijke processen | Vloeistofcompatibiliteit en toepassingsspecifieke extractie |
Dit zijn algemene overwegingen en geen vaste capaciteitseisen. De daadwerkelijke nevelproductie varieert per machine en proces.
5. Welke invloed hebben filters en luchtkanalen op de daadwerkelijke luchtstroom?
Het kiezen van een olienevelafscheider uitsluitend op basis van de maximaal geadverteerde luchtstroom kan leiden tot fouten in de dimensionering.
Elk onderdeel van het afzuigsysteem creëert een zekere weerstand tegen de luchtstroom. Deze weerstand wordt doorgaans omschreven als statische druk en beïnvloedt hoeveel lucht de afzuiginstallatie daadwerkelijk kan verplaatsen.
Filterweerstand
Naarmate de vervuilde lucht door de filtertrappen stroomt, creëren de filters drukweerstand. Fijnere filtertrappen kunnen, afhankelijk van hun ontwerp, de weerstand verhogen.
Doordat filters olienevel en deeltjes opvangen, kan de luchtstroom afnemen als de weerstand de capaciteit van de filter overschrijdt.
Lengte en diameter van het kanaal
Lange leidingen, te kleine aansluitingen, scherpe bochten en beperkende fittingen kunnen drukverlies vergroten.
Twee CNC-machines die hetzelfde model olienevelafscheider gebruiken, kunnen bijvoorbeeld verschillende afzuigprestaties hebben als de ene een korte, directe aansluiting heeft en de andere een lange buis met meerdere bochten.
Fanprestaties
Een afzuigventilator moet voldoende luchtstroom leveren om de gecombineerde weerstand van filters, kanalen en afzuigcomponenten te overwinnen.
Fabrikanten zouden, indien beschikbaar, de prestatiecurve van de ventilator moeten evalueren in plaats van ervan uit te gaan dat de maximaal geadverteerde luchtstroom altijd zal worden bereikt.
Waarom filterconfiguratie belangrijk is
De productspecificaties van de KOTON KF-10t illustreren waarom de filterconfiguratie in overweging moet worden genomen bij het bepalen van de juiste maat.
| KF-10t Specificaties | Gepubliceerde waarde |
|---|---|
| Motorvermogen | 0,2 kW |
| Luchtstroom zonder HEPA-filter (50/60 Hz) | 16,1 / 15 m³/min |
| Luchtstroom met HEPA-filter (50/60 Hz) | 9,4 / 9 m³/min |
| Statische druk (50/60 Hz) | 103 / 85 mmAq |
| Zuiginlaatdiameter | Ø150 mm |
Dit zijn gepubliceerde specificaties, geen gegarandeerde geïnstalleerde luchtdebietwaarden. Het uiteindelijke werkingspunt is afhankelijk van het complete systeem en de omstandigheden waaronder de specificaties zijn gemeten.
6. Hoe u de juiste KOTON olienevel luchtreiniger kiest
KOTON biedt verschillende series olienevelfilters aan voor fabrikanten die op zoek zijn naar oplossingen voor de beheersing van olienevel in hun bewerkingsomgevingen.
Het kiezen van het juiste model vereist dat de prestatiekarakteristieken van de collector aansluiten bij de daadwerkelijke productieomstandigheden.
E-serie: Olienevelopvang en -filtratie
De KOTON E-serie olienevelfilter is een optie om te overwegen voor bewerkingsomgevingen die olienevelfiltratie, olieafvoer en energiezuinige werking vereisen.
Bij de beoordeling van een E-serie model moeten fabrikanten de opgegeven luchtstroom vergelijken met de vereiste luchtstroom tijdens gebruik en de beoogde filterconfiguratie bevestigen.
t-serie: Digitale filterconditiebewaking
De KOTON t-serie KF-10t is voorzien van digitale drukbewaking, waarschuwingen voor filterverzadiging en veiligheidsfuncties zoals beschreven in de productspecificaties.
Deze functies kunnen operators helpen veranderende filtercondities te herkennen en onderhoud effectiever te plannen. Ze passen de capaciteit van de filter niet automatisch aan elk bewerkingsproces aan.
Stem de specificaties van de verzamelaar af op de werkelijke vereisten.
Voordat fabrikanten een offerte aanvragen, dienen ze de volgende informatie voor te bereiden:
| Selectiefactor | Te verstrekken informatie |
|---|---|
| CNC-machine | Machinetype en -model |
| Omheining | Binnenafmetingen en openingsvoorwaarden |
| Bewerkingsproces | Draaien, frezen, slijpen of een toepasselijk EDM-proces |
| Snijvloeistof | Zuivere olie, wateroplosbare koelvloeistof of diëlektrische vloeistof |
| Mistgeneratie | Zichtbare nevel, bewerkingsintensiteit en koelvloeistofaanvoer |
| Dienstregeling | Uren per dag en productiediensten |
| Installatie | Lengte, diameter, bochten en montageplaats van het luchtkanaal |
| Filtratie | Vereiste filterconfiguratie en onderhoudsverwachtingen |
KOTON adviseert ook om voor elke machine een aparte olienevelafscheider te overwegen in plaats van ervan uit te gaan dat één unit meerdere machines effectief kan bedienen. Een gedeeld systeem vereist een aanvullende technische evaluatie van de totale luchtstroom, de kanaalweerstand en de verontreinigingsbelasting.
7. Veelvoorkomende fouten bij het dimensioneren van olienevelafscheiders
Zelfs wanneer fabrikanten de luchtstroomvereisten begrijpen, kunnen verschillende fouten de opvangprestaties beïnvloeden.
Fout 1: Selecteren uitsluitend op basis van de grootte van de CNC-machine
Een grotere behuizing produceert niet altijd meer nevel dan een kleinere machine. Snelle bewerking en een agressieve koelvloeistofaanvoer kunnen de aerosolvorming aanzienlijk beïnvloeden.
Betere aanpak: Evalueer het volume van de behuizing in combinatie met de bewerkingsintensiteit en de vloeistofomstandigheden.
Fout 2: De maximale luchtstroom gebruiken als de operationele luchtstroom.
De gepubliceerde maximale luchtstroom komt mogelijk niet overeen met de daadwerkelijke luchtstroom die wordt geleverd met de beoogde filters en geïnstalleerde luchtkanalen.
Een betere aanpak: vergelijk de luchtstroom bij de verwachte bedrijfsweerstand.
Fout 3: De weerstand van het leidingwerk negeren
Lange luchtkanalen, scherpe bochten en te kleine aansluitingen kunnen de effectieve luchtstroom verminderen.
Betere aanpak: Zorg ervoor dat de afzuigpaden de juiste afmetingen hebben en zo direct mogelijk zijn.
Fout 4: Een filter met een hogere efficiëntie kiezen zonder de luchtstroom te controleren.
Het installeren van een filter met een hogere weerstand kan de luchtstroom verminderen als de ventilator de extra weerstand niet kan overwinnen.
Een betere aanpak: selecteer compatibele filtratiestappen op basis van de kenmerken van de verontreiniging en de prestaties van de collector.
Fout 5: Het negeren van onderhoudsvereisten
Een correct gedimensioneerde opvangbak kan aan effectiviteit inboeten wanneer filters verstopt raken, afvoerwegen geblokkeerd worden of onderhoud wordt verwaarloosd.
Een betere aanpak: stel een onderhoudsschema op en controleer regelmatig de luchtstroom en de staat van het filter.
Fout 6: Ervan uitgaan dat één collector altijd meerdere machines kan bedienen.
Het combineren van meerdere CNC-machines tot één afzuigsysteem vereist het gelijktijdig berekenen van de luchtstroombehoefte en de weerstand van het gehele kanalennetwerk.
Een betere aanpak: evalueer de vereisten van elke machine voordat u een gezamenlijke extractie-opstelling overweegt.
Conclusie: Kies de juiste olienevelafscheider voor uw CNC-machine.
De juiste afmetingen van de olienevelafscheider hangen van meer af dan alleen de afmetingen van de CNC-machine. Het volume van de behuizing is een eerste indicatie, maar bij de uiteindelijke keuze moet ook rekening worden gehouden met de hoeveelheid nevel die wordt gegenereerd, de gebruikte bewerkingsvloeistof, de benodigde luchtstroom, de filterweerstand, de leidingen en de productieomstandigheden.
Een systeem met de juiste afmetingen helpt olienevel dicht bij de bron op te vangen, vermindert vervuiling in de bewerkingsomgeving en draagt bij aan schonere werkplaatsomstandigheden zonder de kosten voor apparatuur en energie onnodig te verhogen.
De olienevelfilteroplossingen van KOTON bieden fabrikanten opties voor olienevelfiltratie, olieafvoer en filterconditiebewaking op de betreffende modellen.
Heeft u hulp nodig bij het kiezen van een olienevelafscheider voor uw CNC-machine?
Neem contact op met KOTON en deel de afmetingen van uw machinebehuizing, het bewerkingsproces, het type snijvloeistof en uw bedrijfsvereisten. Ons team kan u helpen bij het beoordelen van geschikte olienevelfilters voor uw toepassing.
Veelgestelde vragen
Is er een standaard luchtstroomvereiste voor elke CNC-olienevelafscheider?
Nee. Er bestaat geen standaard luchtstroomwaarde die geschikt is voor elke CNC-machine. De luchtstroom is afhankelijk van de geometrie van de behuizing, de nevelvorming, de openingen, de bewerkingsomstandigheden en het ontwerp van het afzuigsysteem. Een berekening van de luchtverversing in de behuizing kan een voorlopige schatting geven, maar de uiteindelijke vereiste moet worden geverifieerd aan de hand van de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
Moet ik de specificaties voor de luchtstroom gebruiken met of zonder het HEPA-filter?
Gebruik specificaties die overeenkomen met de filterconfiguratie die u wilt gebruiken. De luchtstroom zonder HEPA-filter kan hoger zijn, maar dit geeft geen indicatie van de prestaties met dat filter geïnstalleerd. Houd ook rekening met de luchtweerstand in het leidingwerk en andere systeemweerstanden.
Kan één olienevelafscheider twee CNC-machines bedienen?
Het is technisch gezien mogelijk met een goed ontworpen, gedeeld afzuigsysteem, maar de capaciteit kan niet simpelweg worden bepaald door de volumes van de behuizingen bij elkaar op te tellen. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met gelijktijdige werking, de benodigde luchtstroom bij elke machine, drukverliezen in de kanalen en de balans. KOTON adviseert over het algemeen één olienevelafscheider per machine.
Welke informatie moet ik verstrekken bij het aanvragen van een offerte voor een olienevelafscheider?
Geef het CNC-machinemodel, de afmetingen van de behuizing, het bewerkingsproces, het type snijvloeistof, de bedrijfsuren, de beschikbare installatieruimte en een globale indeling van de luchtkanalen op. Informatie over zichtbare nevelvorming, hogedrukkoeling of bestaande afzuigproblemen kan ook helpen bij de selectie.