Anpassung von Ölnebelabscheidern für Anwendungen beim Erodieren und Schleifen mit hohem Ölanteil

2025 / 11 / 19

In modernen Präzisionsfertigungsumgebungen werden beim Funkenerodieren (EDM) und Schleifen häufig ölhaltige Kühlmittel eingesetzt, um eine hohe Oberflächenqualität und Bearbeitungsstabilität zu erzielen. Diese Prozesse setzen jedoch große Mengen feinen Ölnebels und Rauchs in den Arbeitsbereich frei – deutlich mehr als bei herkömmlichen Zerspanungsverfahren. Ohne geeignete Maßnahmen verunreinigt dieser Ölnebel in der Luft nicht nur Anlagen und Produktionsumgebungen, sondern gefährdet auch die Gesundheit der Mitarbeiter und die Gesamtproduktivität.

Als professioneller Hersteller von Ölnebelabscheidern versteht KOTON die besonderen Herausforderungen bei der Bearbeitung von Werkstücken mit hohem Ölanteil. Dieser Artikel erläutert, warum eine spezialisierte Ölnebelabsaugung für EDM- und Schleifwerkstätten unerlässlich ist – und wie das richtige System langfristige Zuverlässigkeit und Konformität gewährleistet.

Warum EDM und Schleifen einen höheren Ölnebel erzeugen

Beim EDM- und Schleifverfahren wird eine kontinuierliche Schmierung mit reinem Öl oder ölreichen Kühlmitteln eingesetzt. Diese Betriebsbedingungen führen zu Folgendem:

  • Höhere Konzentration von Ölnebel durch konstanten Flüssigkeitseinfluss

  • Submikron-Partikelgrößen, die schwieriger zu erfassen sind

  • Ölrauchbildung durch lokale Hitzeeinwirkung bei der EDM-Entladung

  • Beim Feinschleifen entsteht dichter Nebel um die Schleifscheiben.

Diese Faktoren erfordern eine höhere Filterleistung und eine robuste Systemkonstruktion, um die Ausrüstung und die Arbeitsumgebung effektiv zu schützen.

Risiken unzureichenden Ölnebelmanagements beim Erodieren und Schleifen

Die Missachtung einer ordnungsgemäßen Ölnebelkontrolle kann zu erheblichen Konsequenzen führen:

  • Verschmutzte CNC-Elektronik → Kurzschlüsse, Sensorfehler, längere Ausfallzeiten

  • Höherer Maschinenwartungsaufwand → Verstopfung von Lagern und Belüftung

  • Gesundheitsrisiken für Arbeitnehmer → erhöhte Belastung der Atemwege, schlechte Luftqualität

  • Probleme bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften → Nichterfüllung der Arbeitsschutzstandards

Die Schlussfolgerung ist einfach: Die Bearbeitung mit hohem Ölanteil erfordert eine leistungsstarke Nebelkontrolle.

Wichtigste Anforderungen an Ölnebelabscheider in Anwendungen mit hohem Ölanteil

Erfordernis Grund
HEPA-Filterung Fängt ultrafeine Rauch- und Nebelpartikel aus EDM-Prozessen auf.
Starke und stabile Saugkraft Bewältigt große Mengen an dichtem Nebel bei der kontinuierlichen Bearbeitung.
Ölablasssystem Verhindert die Sättigung des Filters und unterstützt das Ölrecycling
Geräuscharmer Betrieb Ermöglicht die Installation in Maschinennähe für mehr Effizienz.
Optionen für Kohlefilter Kontrolliert Geruchs- und VOC-Emissionen in Reinölumgebungen

Nicht jeder Ölnebelabscheider kann diesen Anforderungen standhalten – die Wahl des richtigen Systems ist daher unerlässlich.

KOTON Ölnebel-Luftfilter: Speziell entwickelt für EDM und Schleifen

KOTON bietet Ölnebelabscheider der Serien E und t an, die für die Bearbeitung mit hohem Ölaufkommen entwickelt wurden:

  • EU-HEPA-Filter der Klasse E11 – 99,5 % Abscheidegrad für ultrafeine Partikel

  • Energiesparendes Lüfterdesign – starker Luftstrom bei geringerem Stromverbrauch

  • Effiziente Ölableitung – unterstützt das Schmierstoffrecycling

  • Intelligente Überwachung (t-Serie) – LED-Druckanzeige warnt vor Filterreinigung

  • Optionaler Kohlefilter – verbesserte Geruchsneutralisierung

Für automatisierte Smart Factories bietet die W-Serie Netzwerkverbindungen zur Überwachung des Gerätestatus und zur vorausschauenden Wartung.

Bewährte Leistungsfähigkeit in Bearbeitungsumgebungen mit hohem Ölanteil

Die Ölnebel-Luftreiniger von KOTON sind in Werkstätten, die unter öligen Bearbeitungsbedingungen arbeiten, weit verbreitet. Ein erfolgreiches Beispiel ist ein Kunde in Malaysia, der mehrere Citizen-CNC-Drehmaschinen mit ölfreier Bearbeitung betreibt. Nach der Installation von acht KOTON-Ölnebelabscheidern war die Verbesserung der Luftqualität bemerkenswert: Die PM2,5-Werte sanken von 845,0 µg/m³ um 9:38 Uhr auf 13,4 µg/m³ um 16:00 Uhr desselben Tages.

Diese Installation verbesserte nicht nur den Arbeitskomfort und die Luftreinheit, sondern reduzierte auch die Ölrückstände auf der CNC-Elektronik und verlängerte so die Filterwechselintervalle auf fast drei Jahre im täglichen Betrieb. Als der Kunde 2023 die Flotte um 12 weitere Maschinen erweiterte, rüstete er die Anlage mit zusätzlichen Kohlefiltern auf, um Bearbeitungsgerüche noch besser zu kontrollieren.

Dieser Erfolg beweist die Zuverlässigkeit der KOTON-Systeme bei der kontinuierlichen Bearbeitung mit Reinöl und bildet eine solide Grundlage für die Bewältigung noch anspruchsvollerer EDM- und Schleifanwendungen.

Langfristige Vorteile für fortgeschrittene Workshops

Der Einsatz von Hochleistungs-Ölnebelabscheidern liefert messbare Langzeitergebnisse:

  • Längere Lebensdauer von CNC-Maschinen

  • Reduzierte elektrische und mechanische Ausfälle

  • Minimale Ausfallzeiten und gesteigerte Produktivität

  • Niedrigere Gesamtbetriebskosten

  • Einhaltung der Luftqualitätsstandards

  • Bessere Markenreputation und Wohlbefinden der Mitarbeiter

Da die Bearbeitung immer präziser und automatisierter wird, wird saubere Luft zu einem entscheidenden betrieblichen Vorteil – und nicht mehr zum Luxus.

Abschluss

EDM- und Schleifprozesse erzeugen extrem feinen Nebel und Rauch, der spezielle Absaugtechnologien erfordert. Durch die Wahl des richtigen Ölnebelabscheiders schützen Hersteller ihre Maschinen, ihre Mitarbeiter und ihre Rentabilität.

Die Ölnebel-Luftfiltersysteme von KOTON bieten die Leistung, Filtrationseffizienz und Anpassungsfähigkeit, die für Bearbeitungsumgebungen mit hohem Ölanteil erforderlich sind.

➤ Kontaktieren Sie KOTON noch heute, um die beste Lösung zur Ölnebelkontrolle für Ihre EDM- und Schleifanforderungen zu besprechen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Warum erzeugen EDM- und Schleifprozesse mehr Ölnebel?

Da bei diesen Verfahren typischerweise reines Öl oder Kühlmittel mit hoher Ölkonzentration unter hoher Reibungsgeschwindigkeit oder Funkenentladung verwendet werden, werden Öltröpfchen in submikronen Nebel oder Rauch zerstäubt. Dies erschwert die Filtration und erhöht den Bedarf an spezieller Nebelabsaugung.

2. Können Standard-Ölnebelabscheider EDM-Rauch bewältigen?

Nicht unbedingt. EDM erzeugt extrem feine Rauchpartikel, die eine HEPA-Endfiltration erfordern, um sicher aufgefangen zu werden. KOTON-Systeme mit EU-Klasse-E11-Filtern gewährleisten eine Filtrationseffizienz von bis zu 99,5 %.

3. Wie trägt die Nebelabsaugung zum Schutz der CNC-Elektronik bei?

Ölnebel setzt sich auf Leiterplatten, Servoantrieben und Sensoren ab und führt zu Überhitzung, Korrosion und Signalfehlern. Ein Hochleistungsabscheider verhindert diese Ablagerungen und reduziert Wartungsaufwand und Ausfallzeiten.

4. Tragen KOTON-Ölnebelabscheider zur Geruchsreduzierung bei?

Ja. KOTON bietet eine optionale Kohlefilterstufe an, die dazu beiträgt, Ölgerüche und VOCs zu entfernen, was insbesondere bei der Erdung mit Reinöl und beim Hochgeschwindigkeitsschleifen von Vorteil ist.

5. Senkt der Einsatz eines Ölnebelabscheiders die Betriebskosten?

Absolut. Zu den Vorteilen gehören:

  • Verlängerte Filter- und Gerätelebensdauer

  • Geringere Reinigungs- und Energiekosten

  • Höhere Betriebszeit und geringere Reparaturkosten

  • Mögliches Schmierstoffrecycling

Diese Einsparungen übersteigen in der Regel die anfängliche Investition, was es zu einer klugen langfristigen Entscheidung macht.

6. Welche KOTON-Serie eignet sich am besten für EDM und Grinding?

Für die meisten Anwendungen:

  • E-Serie – starker Luftdurchsatz, leiser Betrieb und kostengünstige Filtration

  • t-Serie – ergänzt um intelligente LED-Drucküberwachung

  • W-Serie – IoT-Konnektivität und Maschinenintegration für Industrie 4.0-Umgebungen

Die Ingenieure von KOTON werden die Nebelkonzentration, die Ölsorte und die Maschinenanordnung bewerten, um die am besten geeignete Lösung zu empfehlen.