Wie industrielle Luftreiniger dazu beitragen, die Kosten für Maschinenreinigung und -wartung zu senken

2026 / 08 / 20

Einleitung: Warum die Luftqualität mehr als nur den Arbeitsplatz betrifft

In CNC-Bearbeitungsumgebungen wird die Luftverschmutzung häufig primär als Problem der Luftqualität betrachtet. Ölnebel, Ölrauch, Kühlmittel-Aerosole und feine Partikel bleiben jedoch nicht unbegrenzt in der Luft. Nach der Freisetzung aus den Bearbeitungsprozessen können sich diese Schadstoffe allmählich auf Maschinen, Bedienfeldern, Böden, Leuchten und anderen Oberflächen in der gesamten Werkstatt absetzen.

Die Folge ist mehr als nur eine unordentliche Produktionsumgebung. Anhaltende Verschmutzungen können die Reinigungsintervalle verlängern, den Wartungsaufwand erhöhen und zur Bildung von Ablagerungen um wertvolle Produktionsanlagen beitragen. Für Betriebe mit mehreren CNC-Maschinen oder langen Produktionsschichten können diese scheinbar kleinen Aufgaben zu erheblichen, wiederkehrenden Kosten führen.

Industrielle Luftreiniger für Bearbeitungsumgebungen tragen dazu bei, das Problem direkt an der Quelle zu bekämpfen. Indem sie Ölnebel aus der Luft auffangen, bevor dieser sich in der Werkstatt ausbreiten kann, reduzieren Hersteller die Sekundärkontamination und schaffen eine sauberere und leichter zu wartende Arbeitsumgebung.

KOTON entwickelt Ölnebel-Luftreiniger für CNC-Bearbeitung, EDM, Schleifen und andere metallverarbeitende Umgebungen. In diesem Artikel untersuchen wir, wie eine effektive industrielle Luftreinigung dazu beitragen kann, den Reinigungsaufwand zu reduzieren, die Maschinenwartung zu unterstützen und versteckte Betriebskosten zu senken.

Inhaltsverzeichnis

  1. Woher kommen die Kosten für die Maschinenreinigung?
  2. Wie industrielle Luftreiniger die sekundäre Ölverschmutzung reduzieren
  3. Weniger Ölrückstände an Maschinengehäusen
  4. Sauberere Bedienfelder und elektrische Bereiche
  5. Reduzierter Reinigungsaufwand an Böden und Arbeitsbereichen
  6. Bessere Bedingungen für die routinemäßige Maschinenwartung
  7. Schutz von Kühl- und Lüftungskomponenten
  8. Industrielle Luftreiniger vs. allgemeine Fabrikbelüftung
  9. Wie KOTON Ölnebel-Luftreiniger zu einem geringeren Wartungsaufwand beitragen
  10. Die langfristigen Kostenvorteile von Reinigungsmaschinen
  11. Sauberere Anlagen unterstützen auch eine nachhaltigere Fertigung.
  12. Wann sollte eine Fabrik ihr Luftreinigungssystem überprüfen?
  13. Abschluss
  14. Häufig gestellte Fragen

Woher kommen die Kosten für die Maschinenreinigung?

Die Kosten für die Maschinenreinigung beschränken sich nicht auf die im Rahmen der Wartung verwendeten Reinigungsmittel. Zu den tatsächlichen Kosten zählen Arbeitsaufwand, Produktionsunterbrechungen, Entsorgungsmaterialien und der Zeitaufwand für die Inspektion kontaminierter Anlagen.

Beim Zerspanen können Kühlschmierstoffe und Schmierstoffe in feine, in der Luft schwebende Tröpfchen zerstäubt werden. Gelangen diese Tröpfchen aus der Maschinenkabine, können sie sich schließlich auf umliegenden Oberflächen absetzen.

Häufige Kontaminationsbereiche sind:

  • CNC-Maschinengehäuse
  • Maschinenfenster und -türen
  • Bedienfelder
  • Schaltschränke
  • Kühlventilatoren
  • Sensoren und nahegelegene Komponenten
  • Böden und Wände
  • Beleuchtungskörper

Mit zunehmender Ansammlung von Ölrückständen können sich Staub und andere Partikel an den öligen Oberflächen festsetzen und Ablagerungen bilden, die immer schwieriger zu entfernen sind.

Eine Fabrik muss daher unter Umständen viel Zeit mit der Beseitigung von Verunreinigungen verbringen, die hätten verhindert werden können, bevor sie sich ausbreiten konnten.

Wichtigste Erkenntnis: Die Kosten für die Maschinenreinigung umfassen mehr als nur Arbeitskosten. Ölverschmutzungen in der Luft können wiederkehrende Kosten für Reinigungsmaterialien, Inspektionszeiten, Produktionsunterbrechungen und Wartungsressourcen verursachen.

Wie industrielle Luftreiniger die sekundäre Ölverschmutzung reduzieren

Industrielle Luftreiniger senken die Reinigungskosten in erster Linie dadurch, dass sie Schadstoffe kontrollieren, bevor diese sich in der Produktionsumgebung verteilen können.

Bei Anwendungen in der CNC-Bearbeitung ist in der Regel ein Luftreinigungssystem erforderlich, das speziell für die Bewältigung von Ölnebel ausgelegt ist, und kein allgemeiner Raumluftreiniger.

Ölnebelabscheider saugen kontaminierte Luft aus dem Bearbeitungsbereich in ein Filtersystem. Je nach Systemauslegung werden größere Tröpfchen zunächst abgetrennt, während feinere Partikel in nachfolgenden Filtrationsstufen aufgefangen werden.

Weniger Ölnebel in der Luft → Weniger Oberflächenverschmutzung → Weniger Reinigungsaufwand → Geringerer Wartungsaufwand

Das Auffangen von Verunreinigungen in der Nähe der Maschine ist besonders wichtig, denn sobald sich Ölnebel in der Werkstatt ausbreitet, wird die Reinigung wesentlich aufwändiger.

Wichtigste Erkenntnis: Die Ausbreitung von Ölnebel zu verhindern ist im Allgemeinen effizienter als die wiederholte Entfernung von Ölablagerungen, nachdem diese sich in einer Fabrik abgesetzt haben.

1. Weniger Ölrückstände an Maschinengehäusen

Eines der deutlichsten Anzeichen für eine unzureichende Ölnebelkontrolle sind ölige Rückstände auf den Maschinenoberflächen.

Maschinentüren, Fenster, Griffe und Außenverkleidungen müssen möglicherweise häufiger abgewischt werden, wenn aus der Maschinenkabine Sprühnebel austritt. Mit der Zeit kann sich der Rückstand mit Staub verbinden und eine klebrige Schicht bilden.

Industrielle Luftreiniger, die für die Abscheidung von Ölnebel entwickelt wurden, tragen dazu bei, die Menge an Aerosolen zu reduzieren, die in die Umgebung gelangen.

Dies kann Herstellern helfen:

  • Maschinenoberflächen sauber halten
  • Reduzieren Sie das routinemäßige Abwischen.
  • Sorgen Sie für klarere Maschinenfenster
  • Ölige Ablagerungen in Arbeitsbereichen reduzieren
  • Vereinfachen Sie die regelmäßige Hausarbeit

Für Fabriken mit vielen CNC-Maschinen kann bereits eine geringfügige Reduzierung des täglichen Reinigungsaufwands pro Maschine im Laufe der Zeit zu einer erheblichen Arbeitsersparnis führen.

Wichtigste Erkenntnis: Eine effektive Ölnebelabscheidung trägt dazu bei, dass Verunreinigungen nicht zu einer wiederkehrenden Reinigungsaufgabe an jeder Maschine werden.

2. Sauberere Bedienfelder und elektrische Bereiche

Ölverschmutzungen gewinnen an Bedeutung, wenn sie empfindliche Bereiche von CNC-Maschinen erreichen.

Feine Ölpartikel in der Luft können sich um Bedienfelder, Lüftungsöffnungen, Lüfter und elektrische Anlagen absetzen. Vermischen sich Öl und Staub aus der Luft, können sich Ablagerungen auf Oberflächen bilden, die sorgfältige Wartung erfordern.

Die Reinigung dieser Bereiche ist aufwendiger als das einfache Abwischen eines Maschinengehäuses. Das Wartungspersonal muss möglicherweise die Anlagen anhalten, Bauteile überprüfen und die Bereiche um elektrische Systeme herum vorsichtig reinigen.

Durch die Verringerung der Menge an ölhaltigem Nebel in der Werkstatt kann die industrielle Luftreinigung dazu beitragen, diese sekundäre Kontamination einzuschränken.

Der Vorteil besteht nicht in der Garantie, dass Wartungsarbeiten überflüssig werden. Sauberere Umgebungsbedingungen können jedoch dazu beitragen, unnötige, durch Verunreinigungen bedingte Wartungsarbeiten zu reduzieren und die routinemäßige Inspektion zu erleichtern.

Weiterführende Literatur

Wie Ölnebelabscheider empfindliche Elektronik in CNC-Maschinen schützen

Dieser Artikel erläutert detaillierter, wie sich Ölnebel in der Luft auf CNC-Steuerungssysteme, Sensoren, Kühlkomponenten und andere empfindliche Elektronik auswirken kann.

3. Reduzierter Reinigungsaufwand an Böden und Arbeitsbereichen

Ölnebel beeinträchtigt nicht nur Maschinen.

In der Luft befindliche Tröpfchen setzen sich schließlich auf Böden, Werkbänken, nahegelegenen Geräten, Wänden und anderen Oberflächen in der Werkstatt ab. Bei einer signifikanten Ansammlung kann eine häufigere Reinigung des Betriebs erforderlich sein, um akzeptable Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Ölige Böden können außerdem zu rutschigen Oberflächen beitragen, weshalb die Reinigung und Instandhaltung ein wichtiger Bestandteil des umfassenderen Arbeitsschutzmanagements ist.

Eine effektive Quellenerfassung trägt dazu bei, die Menge an Öl, die diese Gebiete erreicht, zu reduzieren.

Dies kann den Einsatz folgender Produkte verringern:

  • Reinigungschemikalien
  • Absorptionsmaterialien
  • Einweg-Wischtücher
  • Reinigungsarbeiten
  • Ressourcen zur Abfallbewirtschaftung

Die Reduzierung sekundärer Kontaminationen unterstützt daher sowohl die Kostenkontrolle als auch sauberere Herstellungsverfahren.

Wichtigste Erkenntnis: Durch die Kontrolle des Ölnebels an der Maschine kann die Kontamination weit über die Maschine selbst hinaus reduziert werden, einschließlich Böden, Wände, Arbeitsplätze und nahegelegene Produktionsanlagen.

4. Bessere Bedingungen für die routinemäßige Maschinenwartung

Wartungstechniker arbeiten effizienter, wenn Maschinen und die Umgebung sauber sind.

Sind Oberflächen mit öligen Rückständen bedeckt, müssen Techniker die Geräte möglicherweise reinigen, bevor sie die Bauteile ordnungsgemäß prüfen können. Verunreinigungen können zudem die Erkennung von Leckagen, ungewöhnlichem Verschleiß, losen Verbindungen oder anderen Wartungsproblemen erschweren.

Sauberere Ausrüstung sorgt für bessere Sicht bei Inspektionen.

Industrielle Luftreiniger unterstützen daher die Wartung indirekt, indem sie dazu beitragen, Bedingungen zu schaffen, unter denen Techniker:

  • Maschinen leichter prüfen
  • Anomalien früher erkennen
  • Zugangsbauteile mit weniger Vorreinigung
  • Sauberere Wartungsbereiche gewährleisten

Dies ersetzt nicht die vorbeugende Wartung. Vielmehr ergänzt eine effektive Luftreinigung das bestehende Wartungsprogramm einer Fabrik.

Wichtigste Erkenntnis: Industrielle Luftreinigung ersetzt nicht die Maschinenwartung; sie trägt dazu bei, sauberere Bedingungen zu schaffen, unter denen die Wartung effizienter durchgeführt werden kann.

5. Schutz der Kühl- und Lüftungskomponenten

CNC-Maschinen verfügen über Kühlventilatoren und Belüftungsöffnungen, die zur Abführung der von elektrischen und Steuerungskomponenten erzeugten Wärme beitragen.

Wenn sich in der Luft befindliche Ölrückstände mit Staub in diesen Bereichen vermischen, kann die Kontamination den Reinigungsaufwand erhöhen und die Sauberkeit der Luftstromwege beeinträchtigen.

Durch die Reduzierung von Ölnebel in der Luft können diese Oberflächen sauberer gehalten und gleichmäßigere Betriebsbedingungen unterstützt werden.

Für Hersteller ist dies wichtig, da die Wartungskosten nicht nur durch den Austausch von Komponenten bestimmt werden. Auch der Zeitaufwand für wiederholte Inspektionen, Reinigungen und Fehlersuche trägt zu den Gesamtbetriebskosten der Geräte bei.

Wichtigste Erkenntnis: Wenn man verhindert, dass Kühl- und Lüftungsbereiche durch Ölverschmutzung in der Luft verunreinigt werden, kann eine weitere Quelle wiederkehrender Wartungsarbeiten reduziert werden.

Industrielle Luftreiniger vs. allgemeine Fabrikbelüftung

Allgemeine Belüftung und industrielle Luftreinigung dienen unterschiedlichen Zwecken.

Luftmanagementverfahren Hauptfunktion Auswirkung auf Ölnebel
Allgemeine Belüftung Tauscht die Werkstattluft aus oder lässt sie zirkulieren. Kann Verunreinigungen verdünnen, fängt sie aber nicht unbedingt an der Maschine auf.
Lokale Abluftanlage Erfasst Schadstoffe in der Nähe ihrer Quelle Hilft dabei, die Ausbreitung von Schadstoffen zu verhindern
Ölnebel-Luftfilter Trennt und filtert Ölnebel aus dem verunreinigten Luftstrom Speziell geeignet für Ölnebel, der bei Bearbeitungsprozessen entsteht

Bei CNC-Fabriken kann die alleinige Nutzung einer allgemeinen Belüftungsanlage dazu führen, dass sich Ölnebel über einen größeren Bereich ausbreitet, bevor die kontaminierte Luft abgeführt oder verdünnt wird.

Ein sachgemäß installierter Ölnebelabscheider konzentriert sich auf die Quelle und trägt so dazu bei, dass sich Verunreinigungen gar nicht erst ausbreiten können.

Wichtigste Erkenntnis: Eine allgemeine Belüftung sorgt für ein optimales Werkstattklima, während ein spezieller Ölnebel-Luftreiniger den bei der Bearbeitung entstehenden Ölnebel näher an seiner Quelle bekämpft.

Wie KOTON Ölnebel-Luftreiniger zu einem geringeren Wartungsaufwand beitragen

KOTON entwickelt Ölnebel-Luftreinigersysteme für Bearbeitungsumgebungen, in denen die Kontrolle des Ölnebels und die Sauberkeit der Werkstatt wichtige betriebliche Aspekte darstellen.

Anstatt die kontaminierte Luft einfach von der Maschine wegzubewegen, sind die Lösungen von KOTON darauf ausgelegt, Ölnebel aus der Luft abzutrennen und zu filtern.

Mehrstufige Filtration

Mehrere Filtrationsstufen helfen dabei, Öltröpfchen und Partikel in der Luft unterschiedlicher Größe zu filtern. Dies unterstützt eine effektive Abscheidung von Ölnebel, bevor die kontaminierte Luft abgeleitet wird.

EU-Klasse E11 HEPA-Filtration

Die HEPA-Filtration der EU-Klasse E11 hilft dabei, Feinstaubpartikel aufzufangen, die frühere Filtrationsstufen passieren, und trägt so zu saubererer Abluft bei.

Effiziente Ölableitung

Das gesammelte Öl muss effektiv aus dem Filtersystem entfernt werden. Die Ölablasskonstruktion von KOTON trägt dazu bei, das gesammelte Schmiermittel von den Filtern abzutrennen und wegzuleiten, was einen stabileren Betrieb und eine geordnete Ölhandhabung ermöglicht.

Stabiler Luftstrom bei energiebewusstem Betrieb

Für die effektive Abscheidung von Ölnebel ist ein ausreichender Luftstrom unerlässlich. KOTON-Systeme sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Luftstrom gewährleisten und gleichzeitig den Stromverbrauch des Motors berücksichtigen. Dadurch wird ein optimales Verhältnis zwischen Luftreinigungsleistung und Betriebseffizienz erreicht.

Filterzustandserkennung

Bei Modellen mit Druckanzeige können Bediener Veränderungen des Filterzustands leichter erkennen. Dies hilft dem Wartungspersonal, den Bedarf an Inspektionen oder Wartungsarbeiten besser einzuschätzen, anstatt sich nur auf Vermutungen verlassen zu müssen.

Zusammengenommen helfen diese Merkmale den Herstellern, Verunreinigungen näher an ihrem Entstehungsort zu kontrollieren und die Menge an Ölrückständen zu reduzieren, die später aus der Werkstatt entfernt werden müssen.

Wichtigste Erkenntnis: KOTON kombiniert Filtration, Ölableitung, Luftstrommanagement und geeignete Überwachungsfunktionen, um sowohl die Luftqualität als auch die praktischen Wartungsherausforderungen im Zusammenhang mit Ölnebel zu bewältigen.

Die langfristigen Kostenvorteile von Reinigungsmaschinen

Der finanzielle Wert von industriellen Luftreinigern sollte nicht allein anhand des Anschaffungspreises der Geräte beurteilt werden.

Fabriken sollten auch die wiederkehrenden Kosten berücksichtigen, die mit unkontrolliertem Ölnebel verbunden sind, darunter:

  • Reinigungsarbeiten
  • Reinigungsmittel
  • Maschineninspektionszeit
  • Produktionsunterbrechungen
  • Wartungsarbeiten im Zusammenhang mit Kontaminationen
  • Werkstattreinigung
  • Wartung des Ölnebelabscheiders

Die Einsparungen variieren je nach Maschinenanzahl, Betriebsstunden, Kühlmittelart, Bearbeitungsprozess, Abscheidergröße und vorhandenen Belüftungsbedingungen. Es wäre daher unzutreffend zu behaupten, dass ein Ölnebelabscheider die Wartungskosten in jedem Werk um einen festen Prozentsatz senkt.

Das zugrundeliegende Prinzip ist jedoch einfach:

Kontaminationen vorzubeugen ist im Allgemeinen effizienter als die wiederholte Beseitigung von Kontaminationen, nachdem diese sich bereits ausgebreitet haben.

Für Betriebe, in denen viele Maschinen laufen oder lange Schichten besetzt sind, kann dieser präventive Ansatz besonders wertvoll sein.

Weiterführende Literatur

Wann sollten Sie Ihre Ölnebelabscheider aufrüsten? 7 Warnzeichen in Ihrer Werkstatt

Wenn die Reinigungshäufigkeit, sichtbarer Nebel, Ablagerungen oder der Wartungsaufwand für die Filter zunehmen, erklärt dieser Leitfaden die Anzeichen, die darauf hindeuten können, dass ein vorhandenes Ölnebelabscheidesystem überprüft werden sollte.

Sauberere Anlagen unterstützen auch eine nachhaltigere Fertigung.

Die Reduzierung des Reinigungsaufwands für Maschinen bietet Vorteile, die über die geringeren Wartungskosten hinausgehen.

Häufige Reinigungsmaßnahmen verbrauchen Chemikalien, Wischtücher, Absorptionsmittel, Wasser und Arbeitszeit. Kontaminierte Reinigungsmaterialien erfordern unter Umständen eine sachgemäße Entsorgung.

Durch die Verringerung der Menge an Ölnebel, der sich in der gesamten Fabrik ablagert, können die Hersteller möglicherweise einige dieser sekundären Ressourcenanforderungen reduzieren.

Die industrielle Luftreinigung kann daher weitergehende Ziele unterstützen, wie zum Beispiel:

  • Sauberere Produktionsumgebungen
  • Reduzierter Sekundärabfall
  • Besseres Ressourcenmanagement
  • Effizientere Wartungspraktiken
  • ESG-orientierte Fertigungsverbesserungen

Das Luftqualitätsmanagement wird sowohl Bestandteil der betrieblichen Effizienz als auch des nachhaltigen Fabrikmanagements.

Wichtigste Erkenntnis: Die Reduzierung der Ölverschmutzung an der Quelle kann sowohl die Effizienz der Instandhaltung als auch die übergeordneten Ziele des Ressourcenmanagements unterstützen.

Wann sollte eine Fabrik ihr Luftreinigungssystem überprüfen?

Fabriken müssen nicht erst auf gravierende Luftqualitätsprobleme warten, bevor sie ihre bestehenden Systeme überprüfen.

Mehrere praktische Warnzeichen können darauf hinweisen, dass die Ölnebelkontrolle verbessert werden muss:

  • Auf den Oberflächen der Maschinen bildet sich immer wieder ein öliger Film.
  • Die Fenster der Maschine müssen regelmäßig gereinigt werden.
  • Die Böden in der Nähe von Maschinen werden ölig
  • Bedienfelder sammeln Rückstände an
  • Der Werkstattnebel bleibt während der Produktion sichtbar.
  • Die Reinigungsfrequenz steigt weiter an
  • Die Filter müssen ungewöhnlich häufig gewartet werden.
  • Die Produktionskapazität hat sich seit der Installation des bestehenden Systems erhöht.

Diese Anzeichen bedeuten nicht automatisch, dass der Stromabnehmer ausgetauscht werden muss. Sie weisen vielmehr darauf hin, dass Luftstrom, Filterleistung, Installationsbedingungen und Wartungszustand überprüft werden sollten.

Die Auswahl eines industriellen Luftreinigers auf Basis des jeweiligen Bearbeitungsprozesses und der Schadstoffbelastung ist für die Erzielung effektiver Ergebnisse unerlässlich.

Weiterführende Literatur

Ölnebelabscheider und intelligente Fabriken: Überwachung, Sensoren und vorausschauende Wartung

Erfahren Sie, wie die Kenntnis und Überwachung des Filterzustands Fabriken dabei helfen kann, von reaktiver Instandhaltung zu einem zustandsorientierten Management von Ölnebelabscheidern überzugehen.

Abschluss

Industrielle Luftreiniger können die Kosten für Maschinenreinigung und -wartung senken, indem sie die Ausbreitung von Ölnebel und anderen luftgetragenen Verunreinigungen in CNC-Produktionsumgebungen verhindern. Der größte Vorteil liegt darin, Verunreinigungen direkt an ihrer Quelle zu erfassen, anstatt Rückstände wiederholt von Maschinen und Werkstattoberflächen entfernen zu müssen.

Sauberere Anlagen bedeuten weniger routinemäßiges Abwischen, einfachere Inspektionen, geringere Sekundärkontamination und bessere Bedingungen für die vorbeugende Wartung. In Kombination mit ordnungsgemäßer Maschinenwartung und Belüftungsmaßnahmen im Betrieb trägt eine effektive Ölnebelabsaugung zu geringeren Betriebsbelastungen und stabileren Produktionsumgebungen bei.

Die Ölnebel-Luftreiniger von KOTON sind für CNC-Bearbeitung, EDM, Schleifen und andere Bearbeitungsanwendungen konzipiert, bei denen eine Ölnebelkontrolle erforderlich ist. Durch mehrstufige Filtration, HEPA-Filterung der EU-Klasse E11, effiziente Ölableitung, stabilen Luftstrom und praktische Überwachungsfunktionen (bei entsprechenden Modellen) unterstützt KOTON Hersteller bei der Schaffung saubererer Produktionsumgebungen und der Verbesserung des Luftqualitätsmanagements.

Wenn häufige Ölrückstände und Maschinenreinigungen den Wartungsaufwand in Ihrem Werk erhöhen, wenden Sie sich an KOTON, um Ihre Bearbeitungsbedingungen zu besprechen und eine geeignete Lösung für einen Ölnebel-Luftreiniger zu finden.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Typ von Industrieluftreiniger eignet sich für CNC-Maschinen?

Für CNC-Prozesse, die Ölnebel oder Ölrauch erzeugen, ist in der Regel ein spezieller Ölnebelabscheider oder Ölnebel-Luftreiniger besser geeignet als ein allgemeiner Raumluftreiniger.

Die richtige Lösung hängt vom Bearbeitungsprozess, dem verwendeten Kühl- oder Ölmedium, dem Luftstrombedarf, den Betriebsstunden und der Verschmutzungsbelastung ab.

Warum ist die Quellenerfassung wichtig, um die Maschinenreinigung zu reduzieren?

Die Absaugung an der Quelle entfernt Ölnebel aus der Luft in unmittelbarer Nähe seines Entstehungsortes. Dadurch wird die Menge an Verunreinigungen reduziert, die sich in der Werkstatt ausbreiten und später auf Maschinengehäusen, Bedienfeldern, Böden, Leuchten und anderen Oberflächen absetzen können.

Im Vergleich zur alleinigen Nutzung allgemeiner Raumlüftung bietet die Quellenerfassung einen direkteren Ansatz zur Kontrolle des bei der Bearbeitung entstehenden Ölnebels.

Führt die Installation eines industriellen Luftreinigers zu geringeren Wartungskosten?

Es kann keine feste Einsparungshöhe garantiert werden. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Faktoren wie Maschinenanzahl, Betriebsstunden, Nebelkonzentration, Abscheiderkapazität, Installationsbedingungen, Filterwartung und der Art des verwendeten Kühlschmierstoffs ab.

Eine Verringerung der Verunreinigungen durch Öl in der Luft kann jedoch im Laufe der Zeit dazu beitragen, die Reinigungshäufigkeit und den damit verbundenen Wartungsaufwand zu senken.

Was sollten Hersteller vor der Auswahl eines Ölnebel-Luftfilters prüfen?

Vor der Auswahl eines Ölnebel-Luftfilters sollten die Hersteller Folgendes berücksichtigen:

  • Maschinentyp und Gehäusegröße
  • Bearbeitungsprozess
  • Verwendung von reinem Öl oder wasserlöslichem Kühlmittel
  • Ölnebelkonzentration
  • Erforderlicher Luftdurchsatz
  • Tägliche Öffnungszeiten
  • Verfügbarer Installationsraum
  • Anforderungen an die Filterwartung

Der Kollektor sollte nach den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen und nicht allein nach der Maschinengröße ausgewählt werden.

Verwandte Artikel

NACH OBEN ↑